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« Produire toute l’¨¦nergie ¨¦lectrique dont on a besoin, mais pas au-del¨¤ du besoin », explique Gabriele Frignani de SACMI Forni, c’est au c?ur de la proposition, qui a exp¨¦riment¨¦ la possibilit¨¦ de remplacer les turbines de grosse taille traditionnelles pour l’alimentation ¨¦lectrique, avec des micro-turbines.

Au premier avantage de nature strictement ¨¦conomique – l’¨¦nergie en exc¨¨s produite par les grandes turbines est habituellement revendue au r¨¦seau, donc soumise ¨¤ taxation – s’en ajoute le deuxi¨¨me : la simplification des fluxes d’installation et la possibilit¨¦ d’intervenir, de fa?on cibl¨¦e, sur la machine pour produire exactement sa propre quantit¨¦ d’¨¦lectricit¨¦, qui alimentera tous usages ¨¦lectriques et thermiques.
A titre d’exemple et consid¨¦rant l’installation d’une micro-turbine sur un four existant (le projet DREAM a essay¨¦ une solution de puissance 100 kW/h), l’¨¦pargne ¨¦nerg¨¦tique r¨¦alis¨¦e sur la conduite du four est du 100% de l’¨¦nergie produite, hors co?ts de la combustion de m¨¦thane (en Italie, le diff¨¦rentiel de co?t entre gaz et ¨¦nergie ¨¦lectrique est un cinqui¨¨me environ, ¨¤ parit¨¦ de kW produits).
Troisi¨¨me avantage, un contr?le plus efficace des ¨¦ventuelles pannes g¨¦n¨¦rales. Avec ce syst¨¨me, le four ne doit pas ¨ºtre red¨¦marr¨¦, ce qui rendra donc la normale proc¨¦dure de ‘nettoyage’ des volumes internes (?a peut prendre m¨ºme dix minutes ou plus et g¨¦n¨¦rer d¨¦chets et arr¨ºts aux machines) pas n¨¦cessaire.

Il pourrait ¨ºtre relativement profitable d’adresser les fum¨¦es aux s¨¦choirs ¨¤ r¨¦cup¨¦ration, tandis que la solution – effectivement test¨¦e sur le terrain – d’adresser la chaleur vers les s¨¦choirs ¨¤ recirculation ne s’est av¨¦r¨¦e que partiellement efficace », fait remarquer Gabriele Frignani.
La cons¨¦quence est une ¨¦pargne suppl¨¦mentaire, gr?ce ¨¤ une utilisation la plus rationnelle de l’¨¦nergie thermique des fum¨¦es de combustion.

Par d¨¦finition, chaque four industriel dissipe une certaine quantit¨¦ de chaleur dans l’environnement. Une partie du projet DREAM est constitu¨¦e par le d¨¦veloppement et l’essais de rev¨ºtements du four de nouvelle g¨¦n¨¦ration (nouvelles peintures et mat¨¦riaux r¨¦fractaires) qui permettent de r¨¦duire cette dissipation relative de 10 points de pourcentage environ.

Pas seulement. Le nouveau rev¨ºtement ¨¦labor¨¦ a montr¨¦ m¨ºme des propri¨¦t¨¦s inattendues de r¨¦sistance ¨¤ l’agression chimique, « un produit enti¨¨rement nouveau sur le march¨¦ qui maintenant est devenu partie int¨¦grante de l’offre commerciale de SACMI Forni », avec une plus longue dur¨¦e de vie utile des tous rev¨ºtements et r¨¦duction des co?ts d’entretien.

Dans le contexte des usines, l’adoption des nouveaux syst¨¨mes peut rendre une moindre consommation d’¨¦nergie thermique, qui d¨¦passe m¨ºme le 5% (en supposant une consommation annuelle de 5 millions de m¨¨tres cubes de m¨¦thane, ou ¨¦quivalent en ¨¦lectricit¨¦, on obtiendrait une ¨¦pargne nette de 500 tons environ sur les ¨¦missions CO₂).
En tous cas, toutes ¨¦conomies d’¨¦nergie ¨¦lectrique et thermique provenant de la combustion de m¨¦thane se traduisent par une diminution nette des ¨¦missions de dioxyde de carbone, selon la proportion de 2kg de CO₂ chaque m³ de m¨¦thane de combustion (ou ¨¦quivalent en termes d’¨¦nergie ¨¦lectrique).

Ce sont des nouveaut¨¦s essentielles celles du projet DREAM dans l’approche ¨¤ la gestion des “vides de production”. Contrairement ¨¤ l’approche traditionnel qui abordait sur place le probl¨¨me avec l’application de la “formule vides ” dans le four, on a ¨¦tudi¨¦ un logiciel qui permet d’identifier le vide depuis sa formation en ligne et qui, gr?ce ¨¤ son superviseur, permet au four de “pr¨¦parer” les conditions thermiques les meilleures pour l’arriv¨¦e du vide. « Essentiellement, le mod¨¨le peut anticiper la pr¨¦sence de vides de production quand m¨ºme g¨¦n¨¦r¨¦s des machines de la ligne, en ¨¦valuant, ¨¤ l’avance et sur param¨¨tres objectifs, l’opportunit¨¦ d’agir ou pas sur le four avec des corrections ».

« Elever le niveau des connaissances dans les domaines qui pourraient se montrer cruciaux afin d’anticiper les ¨¦volutions du march¨¦, des r¨¨glementations et styles de consommation – souligne Gabriele Frignani – s’est r¨¦v¨¦l¨¦e la valeur cl¨¦s du projet DREAM, ainsi que la possibilit¨¦ de travailler au plus haut niveau au sein d’¨¦quipes internationales et pluridisciplinaires ». Activit¨¦ de recherche que, sans le support de l’Europe, aurait pu ¨¦t¨¦ d¨¦ni¨¦ aux entreprises individuelles, « ¨¦tant donn¨¦ que le march¨¦ repose sur l'innovation continue et en temps r¨¦el ».
Evidemment – pr¨¦cise Gabriele Frignani – m¨ºme le mod¨¨le virtuel a ses limites, par exemple «il ne peut pas pr¨¦voir d’¨¦ventuels d¨¦fauts du mat¨¦riel suite aux variations des param¨¨tres du processus, toutefois il peut indiquer les conditions thermodynamiques les meilleures ¨¤ se d¨¦rouler ». C’est pourquoi « les essais industriels sont ¨¦galement n¨¦cessaires, effectu¨¦s directement dans l’usine, par application du mod¨¨le virtuel au four r¨¦el, d¨¦j¨¤ en production ».
Telle est la valeur adjointe de la strat¨¦gie SACMI Forni qui, non seulement elle comprend plusieurs innovations d¨¦velopp¨¦es dans le cadre du projet DREAM dans sa nouvelle gamme d’offres, mais elle travaille chaque jour aux cot¨¦s de ses clients pour tester sur place et appr¨¦cier l’efficacit¨¦ de cette nouvelle approche ¨¤ l’ingegnerisation et ¨¤ la gestion des machines thermiques, en vue d’une plus grande durabilit¨¦, comp¨¦titivit¨¦, efficacit¨¦.
 
Lisez l’article sur Site de la commission europ¨¦enne (Direction G¨¦n¨¦rale de Recherche et Innovation)